Zero stick-slip
Elimina o movimento aos trancos e melhora a suavidade do deslocamento.
Ajuste de Geometria
Precisão recuperada por meio de medição, correção e verificação técnica.
Serviço aplicado a máquinas-ferramenta que apresentam desvios de alinhamento, esquadro, nivelamento, posicionamento ou repetibilidade.
DIAGNÓSTICO GEOMÉTRICO
Identificar a origem do desvio antes de definir a correção.
O ajuste de geometria começa pelo levantamento das condições da máquina e pela medição dos movimentos e referências relacionados ao sintoma apresentado.
O diagnóstico pode considerar nivelamento, alinhamento de eixos, perpendicularidade, paralelismo, folgas, posicionamento, repetibilidade e interpolação, sempre conforme o tipo de equipamento e o escopo contratado.
MATERIAIS DE BAIXO COEFICIENTE DE ATRITO
Materiais aplicados conforme a condição das guias e o projeto da máquina.
A seleção considera carga, velocidade, lubrificação, desgaste e precisão requerida para recuperar o deslizamento e a estabilidade do conjunto.
- Turcite
- Moglice
- Biplast® (Delrin®)
- Celeron
- Bronze / Latão
- Chapas temperadas
POR QUE FAZER O AJUSTE COM O GRUPO CNC?
Precisão, proteção das guias e movimento mais uniforme.
Posicionamento exato
Contribui para maior precisão de posicionamento durante a operação.
Guias preservadas
Absorve pequenas partículas sem riscar as superfícies das guias.
Menos atrito e desgaste
Reduz o desgaste do conjunto e amplia sua durabilidade.
O QUE PODE SER AVALIADO
Verificações definidas de acordo com a máquina e o problema observado.
Esquadro, paralelismo e alinhamento
Verificação das relações geométricas entre eixos, guias, cabeçotes, mesas e demais referências funcionais.
Folgas e posicionamento
Análise de folgas mecânicas, referências de medição, backlash e comportamento dos eixos.
Repetibilidade e interpolação
Avaliação do comportamento do conjunto em movimentos programados e testes compatíveis com a aplicação.
MÉTODO DE TRABALHO
Do levantamento técnico aos testes finais.
Levantamento
Coleta de informações, sintomas, histórico e condições de operação do equipamento.
Medição e diagnóstico
Verificações geométricas e funcionais para localizar os desvios relevantes ao escopo.
Correções mecânicas
Ajustes em guias, fusos, mancais, cabeçotes, réguas ou conjuntos relacionados, quando aplicáveis.
Nova verificação
Repetição das medições, análise dos resultados e ajuste fino dos parâmetros necessários.
Testes finais
Testes funcionais e, quando previsto, acompanhamento de usinagem para validar o comportamento da máquina.
Engenharia, laudo e responsabilidade técnica
Os resultados podem ser consolidados em laudo técnico com medições, constatações e recomendações. Quando a atividade exigir, o escopo pode incluir ART registrada no CREA e assinada pelo profissional responsável.
MEDIÇÃO EM CAMPO
Verificação aplicada diretamente à geometria do conjunto.
Instrumentos e referências físicas são posicionados no próprio equipamento para avaliar nivelamento, alinhamento e relações geométricas nas condições reais da máquina.
CRITÉRIOS TÉCNICOS
Medições relacionadas ao projeto e à condição real da máquina.
Os critérios e tolerâncias são definidos conforme a documentação do fabricante, o plano de ensaio, o tipo de equipamento, o escopo contratado e as normas técnicas vigentes aplicáveis.
A série ISO 230 pode ser utilizada como referência para ensaios geométricos, posicionamento e repetibilidade de máquinas-ferramenta, quando pertinente ao serviço.
REFERÊNCIAS
Instrumentos e métodos adequados ao ensaio
- Nível eletrônico
- Nível bolha
- Relógios comparador e apalpador
- Esquadros de granito e inox
- Réguas de granito e aço
- Altímetro digital
- Paquímetro digital
- Micrômetro
- Ballbar
- Microscópio a fio
- e muito mais...
Recupere a precisão da sua máquina-ferramenta.
Apresente o equipamento, o sintoma e as condições de operação para uma avaliação técnica inicial.